Krananlagen: Anschlagen & Lastaufnahmemittel

Anschlagmittel: Flexible Verbindung zwischen Tragorgan und Last; keine lastseitige Greiffunktion im engeren Sinne, sondern Anschlagen/Umschlingen/Einhängen.

Lastaufnahmemittel: Vorrichtungen, die die Last gezielt fassen, tragen oder verteilen; häufig mit definierter Geometrie (z. B. Traverse) oder Greifmechanik (z. B. Klemme).

Anschlagmittel: EN 818, EN 1492, EN 13414 (sowie ergänzend EN 1677 für Kettenbauteile).

Lastaufnahmemittel: EN 13155.

Anschlagmittel: Kettenstränge, Rundschlingen, Hebebänder, Drahtseilgehänge, Schäkel, Verkürzungsklauen, Haken.

Lastaufnahmemittel: Lifting Beams/Traversen, C-Haken, Kran-Gabeln, Magnetheber, Vakuumheber, Greifer, Klemmen, Zangen.

Rundstahlketten und Kettengehänge (DIN EN 818):

Ein-, Zwei-, Drei-, Vierstrang-Gehänge; verstellbar mit Verkürzungsklauen.

Güteklassen (z. B. 8, 10, 12) beeinflussen WLL und Temperaturbereiche.

Kennzeichnung über Typenschild: Hersteller, Strangzahl, Nenndurchmesser, WLL in Abhängigkeit vom Neigungswinkel, Norm, CE.

Hebebänder (flach, mit Schlaufenenden) und Rundschlingen (endlos).

Farbcodierung als schnelle Orientierungshilfe der Nenntragfähigkeit.

Sensibilität gegenüber Schnitt-, Abrieb-, Hitze- und Chemikalienbelastung; Schutzhüllen und Kantenschoner als Zubehör.

Bauarten: Pressklemmen-Ösen, Spleißösen, Soft Eyes, Seilkauschen.

Hohe Abrieb- und Temperaturbeständigkeit; Biegeradien und Kinken vermeiden.

Sichtprüfung auf Drahtbrüche, Quetschungen, Korrosion, Endverbindungsschäden.

Schäkel, Lasthaken, Aufhängeköpfe, Ringschrauben/-muttern, Wirbel.

Müssen zur Güteklasse und Nenngröße passend ausgewählt und gekennzeichnet sein.

Lastverteilende Träger: Traversen, Spreizen, Jochträger; definieren Anschlagpunkte, reduzieren Anschlagwinkel, verhindern Lastverformung.

Formschlüssige Greifer: C-Haken für Coils, Dornaufnahmen, Container-Spreaders.

Kraftschlüssige Greifer: Blechzangen, Klemmen, Scherengreifer; bei korrekter Reibungskraft dimensioniert und mit Sicherungen gegen Lösen.

Adhäsive Systeme: Vakuumheber (mit Energieüberwachung, Rückhalteeinrichtungen); Magnetheber (permanent, elektrisch, mit Sicherheitsfaktoren und Entmagnetisierungskontrolle).

Lastaufnehmende Werkzeuge: Kran-Gabeln, Fassgreifer, Big-Bag-Aufnahmegestelle.

Traverse als “Anschlagmittel” deklariert: Folge: Es fehlen EN-13155-spezifische Anforderungen (z. B. Sicherung gegen unbeabsichtigtes Lösen, Stabilitätsnachweise), unzureichende Betriebsanleitung, fehlerhafte CE-Konformität. Risiken: Haftungsprobleme, Nutzungsbeschränkungen im Audit, erhöhte Unfallgefahr.

Blechklemmen als “Schäkeln/Haken” behandelt: Folge: Übersehen von Greifsicherungen, Mindest-Blechdicken, Kantenradien und Oberflächenanforderungen; fehlerhafte WLL-Annahmen.

Vakuumheber als “einfaches Zubehör” ohne CE: Folge: Verstoß gegen Maschinenrichtlinie, fehlende Sicherheitsfunktionen (Energieüberwachung, Warnsysteme), keine Konformitätserklärung – potentieller sofortiger Nutzungsstopp.

Textilrundschlinge als Lastaufnahmemittel interpretiert und ohne Normbezug beschafft: Folge: Fehlende normgerechte Kennzeichnung (WLL, Länge, Werkstoff, Norm), unklare Sicherheitsbeiwerte; im Schadensfall Beweislastproblem.

Anschlagpunkte (Ringschrauben/Wirbel) als Lastaufnahmemittel nach EN 13155 eingestuft: Tatsächlich sind dies Anschlagkomponenten (z. B. nach EN 1677 bzw. herstellerspezifischen Normen), die an der Last verbleiben können; Prüfung und Kennzeichnung unterscheiden sich.

Betreiberpflicht gemäß Arbeitsschutzrecht (z. B. Betriebssicherheitsverordnung) und Technischen Regeln: regelmäßige Prüfungen durch eine befähigte Person. Übliche Intervalle: mindestens jährlich; risikobasiert kürzer (z. B. bei hoher Beanspruchung, rauer Umgebung).

Vor jedem Einsatz: Sicht- und Funktionsprüfung durch den Anwender (z. B. auf Schäden, Kennzeichnung, Vollständigkeit).

Anschlagmittel: Sichtprüfung (Verschleiß, Dehnung, Risse), Maßkontrolle (Kettenmaß, Glieddicke), Identifizierbarkeit (Typenschild, Etikett), Funktionsprüfung von Bauteilen (Hakenverschlüsse). Keine wiederkehrenden Belastungsproben, sofern normativ nicht gefordert; nach Instandsetzung ggf. besondere Prüfungen.

Lastaufnahmemittel: Zusätzlich Funktionsprüfungen von Mechanismen (Greifer, Verriegelungen), Energieversorgung und Überwachung (Vakuum, Magnet), Stabilitäts- und Geometriechecks, Kennzeichnungskontrolle.

Prüfprotokolle, Nachverfolgbarkeit (Serien-/ID-Nummer), Bedienungsanleitungen in deutscher Sprache, Reparatur- und Austauschhistorie.

Fehlzuordnungen wirken sich direkt auf Prüfumfang und -tiefe aus: Wird z. B. ein Vakuumheber fälschlich wie ein einfaches Anschlagmittel behandelt, bleiben Funktions- und Sicherheitstests aus – ein gravierendes Risiko.

Anschlagmittel: CE-Kennzeichnung als “Lastaufnahmeeinrichtung” gemäß Maschinenrichtlinie; Angaben: Hersteller, Typ/ID, WLL, relevante Norm (z. B. DIN EN 1492-2), Herstelljahr. Beizufügen: EG-Konformitätserklärung, Montage-/Gebrauchsanleitung, ggf. Werkstoff- und Prüfzeugnisse.

Lastaufnahmemittel: CE-Kennzeichnung gemäß DIN EN 13155 i. V. m. Maschinenrichtlinie; zusätzliche Angaben je nach Bauart (Eigengewicht, Lastschwerpunkt, Betriebsparameter). Erforderlich: Risikobeurteilung, Anleitungen inkl. Restgefährdungen, Wartungs- und Prüfhinweise.

Konsequenzen fehlerhafter CE-Zuordnung: Unvollständige oder falsche Konformitätsbewertung, fehlende Herstellerpflichten, behördliche Maßnahmen (Verkaufs-/Nutzungsverbote), haftungsrechtliche Risiken

Ermitteln aller lastrelevanten Daten (Gewicht, Schwerpunkt, Form, Oberfläche) und der verfügbaren Anschlagpunkte.

Ableitung der erforderlichen WLL (Working Load Limit) unter Einbezug von Anschlagwinkeln, Reeving/Umlenkfaktoren und Lastverteilung.

Prüfung kritischer Kenngrößen wie D/d-Verhältnis, Anschlagwinkelgrenzen und Kantenradius.

Festlegung von Schutzmaßnahmen (Kantenschutz, Schutzhüllen) für Last und Anschlagmittel.

Bewertung der Umgebungsbedingungen (Temperatur, Chemikalien, ATEX/EPL und Erdung).

Berücksichtigung baulicher Einschränkungen (beengte Platzverhältnisse, Überkopfarbeit) sowie Kommunikationsregeln (Handzeichen, Funk).

Die nachfolgende Darstellung bietet einen praxisorientierten Leitfaden mit Berechnungsansätzen, Auswahlregeln und Plausibilisierungen.

Dokumente und Daten: Zeichnungen, Stücklisten, Werkszeugnisse, Frachtbriefe oder Materialdatenbanken liefern Soll-Gewichte. Abweichungen durch Fertigungstoleranzen, Anbauten, Medienfüllung (Flüssigkeiten), Eis/Schmutz sind zu berücksichtigen.

Wiegetechnik: Kranwaagen, Lastmessbolzen, mobile Wiegebalken. Beim Probeschub (vorsichtiges Anheben) Lastanzeige verifizieren und Sicherheitsspielraum wahren.

Näherung: Volumen × Dichte für homogene Körper; bei komplexen Baugruppen Teilmassen aufsummieren. Sicherheitsaufschlag, falls Unsicherheit >5–10 %.

Ziel: Verhindern unkontrollierter Kippbewegungen; horizontale Einhängung nur möglich, wenn die vertikale Projektion des Schwerpunktes innerhalb des Stützpolygons der Anschlagpunkte liegt.

Methoden: Aus Zeichnungen: Geometrische SP-Bestimmung (Massenschwerpunktsberechnung).

Praktische Ermittlung: Probezug in geringer Höhe, mit Taglines kontrollieren; Laserlot oder Pendel zur SP-Vertikalen.

Messmodule: Lastzellen an mehreren Strängen, rechnerische SP-Bestimmung aus Kraftverteilung.

Form: Zylindrisch, prismatisch, asymmetrisch. Form bestimmt die Wahl von Anschlagart (Einstrang, Zweistrang, Korb-/Strupfanschlag, Traversen).

Oberfläche: Rau, scharfkantig, beschichtet, empfindlich (lackiert, poliert). Rauigkeit und Kantenradius beeinflussen Abrieb, punktuelle Pressung und Schädigung von Textil-/Draht-/Kettenanschlagmitteln.

Kanten und Auflageflächen: Kantenradius r_edge messen; Mindestbiegeradien der Anschlagmittel beachten (siehe Kantenradius und D/d).

Werkseitige Anschlagpunkte: Ösen, Ringschrauben, Laschen; Tragfähigkeit, Gewindequalität und Einschraubtiefe prüfen; Markierungen (WLL, Werkstoff, Hersteller) dokumentieren.

Temporäre Anschlagpunkte: Schäkel an Lastaufnahmepunkten, Bandschlingen um Bauteile, Anschweißhaken (nur durch befähigte Personen geschweißt, Werkstoffgleichheit beachten).

Zustand und Ausrichtung: Risse, Korrosion, Verformungen, unzulässige Gewindeschäden. Zugrichtung muss mit Konstruktion kompatibel sein (axiale Belastung bevorzugt, Querzug vermeiden).

Abstände/Geometrie: Horizontale/vertikale Abstände bedingen resultierende Anschlagwinkel und damit Strangkräfte.

WLL (Working Load Limit): Zulässige Nutzlast eines Anschlagmittels unter definierten Bedingungen.

MBL (Minimum Breaking Load): Minimale Bruchkraft. WLL = MBL / Sicherheitsfaktor (SF). SF je nach Norm/Produkt unterschiedlich (z. B. Kette, Drahtseil, Textil).

Systembetrachtung: Die niedrigste WLL in der Lastkette (Haken–Aufhängering–Kuppelglieder–Stränge–Verbindungselemente–Anschlagpunkte) ist maßgeblich.

Definitionen:

α = Anschlagwinkel zur Horizontalen (pro Strang).

θ = Winkel zur Vertikalen; θ = 90° − α.

Strangkraft T = W / (2 · sin α) = W / (2 · cos θ).

Beispiel: W = 10 t, α = 30° → T = 10 / (2 · 0,5) = 10 t pro Strang.

Gleiche Last mit α = 45° → T ≈ 10 / (2 · 0,707) ≈ 7,07 t pro Strang.

Theoretisch T = W / (n · sin α). In der Praxis führt Geometrietoleranz zu ungleicher Lastverteilung.

Konservativer Ansatz: Ohne nachweisliche Gleichlastverteilung nur 2 wirksam tragende Stränge ansetzen (n_eff = 2).

Eine kraftausgleichende Traverse oder Lastausgleichsgehänge kann eine gleichmäßige Lastverteilung herstellen.

Typisch sind α ≥ 30° empfohlen; α < 30° (flache Spreizung) führt zu stark steigenden Strangkräften.

Hersteller-/Normtabellen für WLL vs. Anschlagwinkel sind verbindlich zu beachten.

Direkt-/Geradezug: Einstrang, volle WLL eines Strangs, Winkelbezug entfällt.

Korb-/Bandschlag (Basket hitch): Verdopplung der Tragfähigkeit möglich, aber abhängig vom Druck-/Reibschluss und der Lastauflage. Bei unzureichendem Kantenradius oder Rutschen reduzierte WLL ansetzen.

Strupf-/Chokerschlag: Reduzierte WLL (typisch 0,8 × Geradezug, je nach Norm/Hersteller). Nicht für Kantenlasten ohne Schutz.

Exzentrischer SP: Der nächstliegende Strang wird stärker belastet. Ohne rechnerischen Nachweis Worst-Case-Verteilung ansetzen (ein Strang trägt bis zur geometrisch plausiblen Maximalbelastung).

Mechanischer Vorteil: Theoretisch F_Haken ≈ m · F_Zug bei m Seilsträngen. Real reduziert durch Reibung.

Wirkungsgrad: Pro Umlenkrolle (Lager/Reibung) ein Effizienzfaktor η ≈ 0,90–0,95. System: F_Haken ≈ m · η^s · F_Zug (s = Anzahl wirkender Umlenkungen).

Konsequenzen:

WLL des Seils: Bemisst sich nach maximaler Linienzuggkraft F_Zug; Seil und Rollen sind auf D/d-Verhältnis zu prüfen.

WLL des Blocks/Flaschenzugs: Muss auf resultierende Hakenlast (F_Haken) ausgelegt sein.

Ankerpunkt: Nimmt Reaktionskräfte aus Umlenkungen auf; diese können die Last übersteigen.

Lastdaten: W = 12 t; zwei Anschlagpunkte, Abstand so, dass α = 45°.

Anschlagart: 2-Strang Kette, Grade 8, Direktanschlag.

Strangkraft: T = 12 / (2 · 0,707) ≈ 8,49 t.

Auswahl Stränge: Pro Strang WLL ≥ 8,5 t bei 45°. Hersteller-Tabelle prüfen (WLL hängt vom Winkelbereich; ggf. Nenn-WLL bei 0–45° und 45–60°).

Verbindungselemente: Schäkel, Aufhängering, Haken jeweils WLL ≥ F_max im System, inklusive Winkel- und Reevingfaktoren.

Randbedingungen: Kantenradius ausreichend? Temperatur 80 °C? Chemikalien? ATEX? Ggf. Derating und Schutzmaßnahmen einplanen.

Dokumentation: Konfiguration, WLL, berechnete Strangkräfte, Schutzmaßnahmen, Prüfnachweise.

Definition: D = wirksamer Biege-/Auflagendurchmesser (z. B. Rolle, Bolzen, Schäkelbolzen), d = Durchmesser des flexiblen Anschlagmittels (Drahtseil, Rundschlinge, Kette).

Drahtseile:

Umlenkrollen: Üblich D/d ≥ 20 (Anhaltswert; abhängig von Seilkonstruktion). Kleinere Werte erhöhen Drahtbiegespannung, reduzieren Lebensdauer und Tragfähigkeit.

Auflage/Pins: Möglichst D/d ≥ 2–3 (mindestens Herstellerangaben).

Ketten: Kettenglieder haben definierten Biegeradius; kleine Bolzen/Pins vermeiden Quetschung; Orientierung so, dass Last im geraden Schenkel anliegt.

Textil (Rundschlingen, Hebebänder): Mindestbiegeradien je nach Produkt. Faustregel: Je weicher und größer D, desto besser. Beim Auflegen auf Bolzen/Schäkel den wirksamen Radius bewerten (nicht nur Nenn-Durchmesser).

Konsequenz: Unterschreitung der Mindest-D/d-Werte vereist Derating oder alternative Anschlagpunkte/Adapter (z. B. Schäkel mit größerem Bolzen).

Bewertung: r_edge ≥ r_min des Anschlagmittels. Ist r_edge < r_min, sind Kantenschutzmaßnahmen zwingend.

Richtwerte:

Drahtseile und Rundschlingen benötigen größere Radien als Ketten.

Empfindliche Oberflächen (Textil) sind bei r_edge ≈ scharfkantig ohne Schutz unzulässig.

Kantenschutz: Formstücke (Gummi, Polyurethan, Holz, gehärtete Winkel), kantenumgreifende Schutzwinkel, Gleitplatten mit großem Radius.

Fest fixiert oder lose eingelegt; gegen Verrutschen sichern. Tragfähigkeit und Druckfestigkeit ausreichend auslegen.

Schutzhüllen/Scheuerschutz: Textile Schläuche, PU-Beschichtungen, Leder-/Kevlar-Einlagen bei scharfen oder heißen Oberflächen (Temperaturgrenzen beachten).

Lastschutz: Weiche Einlagen zur Schonung empfindlicher Oberflächen (lackierte Maschinen, polierte Rohre).

Auswahl: Materialverträglichkeit mit Chemikalien und Temperatur prüfen.

Dokumentieren, dass Schutzkomponenten die Anschlagmittel nicht nachteilig beeinflussen (z. B. Wasseraufnahme, Quellung, Wärme).

Ketten (z. B. Güteklasse 8/10): Im Bereich −20 bis +100 °C in der Regel ohne Derating einsetzbar (Herstellerangaben maßgeblich). Unter −20 °C Sprödbruchgefahr, über 100–200 °C schrittweise Reduktion.

Drahtseile: −20 bis +100 °C zumeist ohne nennenswerte Reduktion. Polymerkerne (FC/PP) bei >80–100 °C kritisch; Metallkerne bevorzugen. Schmierung thermisch geeignet wählen.

Textil (PES/PA/PP): Polyester (PES): Bis 80 °C meist 100 % WLL; 80–100 °C reduzierte WLL (z. B. 90–95 %; herstellerspezifisch). Unter −20 °C Steifigkeit hoch, vorsichtig handhaben.

Polyamid (PA): Feuchtigkeitsaufnahme ändert Dehnung; bei tiefen Temperaturen steifer, bei >80 °C deraten.

Polypropylen (PP): Geringere Temperaturfestigkeit; nahe 100 °C kritisch.

Generell: Temperaturwechsel, Wärmestrahlung und lokale Heißpunkte (z. B. Kanten) beachten; ggf. Hitzeschutz verwenden.

Metalle: Korrosion (Feuchtigkeit, Salze), Spannungsrisskorrosion (Edelstähle in Chloriden), Sulfidversprödung (H2S-Umgebungen). Schutz: Beschichtungen, geeignete Werkstoffe, Schmierung.

Textile: Polyester (PES): Gut gegen viele organische Lösungsmittel und mineralische Säuren, empfindlich gegen Laugen/Alkalien.

Polyamid (PA): Empfindlich gegen Säuren, widerstandsfähiger gegen Alkalien.

Polypropylen (PP): Gute Beständigkeit gegen viele Säuren/Laugen, mäßig gegen organische Lösungsmittel; UV-Empfindlichkeit beachten.

Vorgehen: Chemikalienliste mit Konzentration/Temperatur; Hersteller-Kompatibilitätstabelle konsultieren; bei Unklarheit metallische Alternativen oder beschichtete/protektive Systeme wählen.

Zonenklassifikation: Gas: Zone 0/1/2 → EPL Ga/Gb/Gc. Staub: Zone 20/21/22 → EPL Da/Db/Dc.

Anforderungen: Hebezeuge/Anschlagmittel als nicht-elektrische Betriebsmittel können zündfähige Funken (mechanisch) oder elektrostatische Aufladung erzeugen.

Auswahl ATEX-konformer Komponenten mit geeigneter EPL, Werkstoffpaarungen (Funkenarm, z. B. Aluminiumbronze/Berylliumkupfer für Kontaktpunkte, wo sinnvoll), Oberflächentemperaturgrenzen beachten.

Erdung/Leitfähigkeit: Potenzialausgleich sicherstellen: Alle leitfähigen Teile elektrisch leitend verbinden und erden.

Textile Anschlagmittel: Antistatische/leitfähige Einlagen oder leitfähige Garne wählen (Oberflächenwiderstand gemäß Hersteller).

Überbrückung über Lager/Wirbel: Erdungsbänder oder Bürsten nutzen, da drehbare Verbindungselemente elektrische Kontinuität unterbrechen können.

Betrieb: Vermeidung von Schlag/Stoß auf rostige oder oxidierte Oberflächen; keine Stahl-auf-Stahl-Schläge.

Funksysteme mit ATEX-Zulassung; Batterien/Akkus gemäß Zonenzulassung.

Headroom/Einbauhöhe: Low-Headroom-Anschlagmittel (kurze Haken, kompakte Aufhängeringe), Kettengeschirre mit Kurzgliedern, Kurzgliedverkürzer (Kürzglieder).

Traversen/Spreader reduzieren Spreizwinkel und halten Gesamthöhe klein.

Führung und Stabilität: Taglines zur Pendeldämpfung; Drehwirbel bei erlaubter Rotation. In engen Schächten/Anlagen Schwingung strikt begrenzen.

Bauliche Hindernisse: Schutz gegen Anstoßen (Kantenschutz, Rutschmatten), kontrollierte Bewegungsführung, ggf. Schrittbewegungen am Kran (Feinhub).

Überkopfarbeit: Exclusion Zone unter der Last festlegen und absperren.

Persönliche Schutzausrüstung gegen Absturz (PSAgA) für Anschläger auf erhöhten Arbeitsplätzen.

Remote-Release-Haken erwägen, um das Lösen aus dem Gefahrenbereich durchzuführen.

Bei eingeschränkter Spreizung: Lasteinleitende Traverse nutzen, um α zu erhöhen und Strangkräfte zu senken.

Bei unzugänglichen Anschlagpunkten: Magnet-/Vakuumheber nur mit Zulassung, Redundanz und glatter Oberfläche; im Zweifelsfall mechanische Sicherungen.

Kurzschluss der Lastwege vermeiden: Keine Kreuzung von Strängen über scharfen Kanten; Verdrehung minimieren.

Einweiser (Signalgeber) bestimmt die Befehle; nur eine Person kommuniziert mit dem Kranführer. Not-Halt kann jede Person auslösen.

Closed-Loop-Kommunikation: Befehl – Rückmeldung – Bestätigung. Bei Funk stets Rufzeichen nutzen.

Heben: Arm aufwärts, Hand rotiert nach oben; oder Handfläche aufwärts mit deutlicher Aufwärtsbewegung.

Senken: Arm abwärts, Hand rotiert nach unten.

Stop: Arm seitlich waagerecht, Handfläche offen.

Not-Halt: Beide Arme hoch/kreuzend, deutliches Zeichen.

Langsam: Hand vor Mund/Brust mit reduzierter, ruckfreier Geste; oder Begleitzeichen „langsam”.

Kranfahrt/Schwenken: Arm zeigt Richtung, Kreisbewegung für Schwenken.

Einweisen/Positionieren: Daumen hoch/runter/seitlich mit feinen Korrekturzeichen.

Kanaldisziplin: Feste Kanäle, Rufzeichen, klare Kommandos. Schlüsselwörter: „Stopp“ hat Vorrang; „Wiederholen“ bei Unklarheit.

Bestätigungsprinzip: „Heben 0,5 Meter“ – „Verstanden, hebe 0,5 Meter“ – „Korrekt“.

Umgebungslärm: Headsets mit Gehörschutz; bei Ausfall auf Handzeichen wechseln.

Technische Eignung: WLL ≥ erforderliche Strangkraft (inkl. Winkel-/Reeving-/Deratingfaktoren).

D/d-Verhältnis, Kantenradius, Anschlagart (Geradezug, Korb, Choker).

Kompatibilität von Verbindungselementen (Bolzen-Ø, Maulweite).

Umwelt und Sicherheit: Temperaturbereich, Chemikalien, ATEX/EPL und Erdungskonzept.

Oberflächenschutzbedarf, Schwingungs-/Schockbelastungen.

Ergonomie/Handling: Gewicht des Anschlagmittels, Handhabbarkeit in beengten Verhältnissen, Sichtbarkeit (Farbkodierung).

Verfügbarkeit und Konformität: Normkonformität (z. B. EN 818 Ketten, EN 13414 Drahtseile, EN 1492 Textil).

Identifikation (Tragfähigkeitsanhänger), Zertifikate, Prüffristen.

Lastdaten verifiziert (W, SP, Form/Oberfläche).

Anschlagpunkte vorhanden/tragfähig/ausgerichtet.

Anschlagwinkel ermittelt; ggf. Traverse/Spreader vorgesehen.

Strangkräfte berechnet; WLL aller Komponenten ≥ Bedarf.

D/d und r_edge geprüft; Kantenschutz/Schutzhüllen eingeplant.

Temperatur/Chemie/ATEX bewertet; Derating berücksichtigt; Erdung gesichert.

Platzverhältnisse/Überkopfbetrieb organisiert; Exclusion Zone definiert.

Kommunikation festgelegt (Einweiser, Handzeichen, Funk).

Prüfstatus aller Mittel gültig; Dokumentation vollständig.

Verwechslung der Winkeldefinition (Horizontal vs. Vertikal).

Annahme gleichmäßiger Lastverteilung bei 3-/4-Strang ohne Nachweis.

Unterschätzter Einfluss kleiner Biegeradien (D/d) und scharfer Kanten.

Derating durch Temperatur/Chemikalien ignoriert.

Fehlende Erdung/Antistatik in ATEX-Zonen.

Je flacher die Stränge (kleiner α), desto schneller steigen Strangkräfte: Werte > der Last je Strang sind keine Seltenheit – kritisch prüfen.

3-/4-Strang nur als Redundanz betrachten, sofern kein ausgeglichener Träger vorhanden.

Bei Zweifeln zu Kantenradius immer Kantenschutz vorsehen.

Wenn die Konfiguration komplex wird (Umlenkungen, Exzentrik, enge Bauräume): Skizze/3D-Modell erstellen, Kräftepfeile eintragen, Freikörperbild rechnen.

Festhalten von: Lastdaten, Anschlagplan (Skizze, Fotos), Komponentenliste mit WLL und Seriennummern, Berechnungen der Strangkräfte/Winkel, Deratingannahmen, Schutzmaßnahmen, ATEX/Erdungskonzept.

Vor-Ort-Jobbriefing: Durchgehen des Anschlagplans, Rollenverteilung, Kommunikationsprotokoll, Notfallverfahren.

Nachführung: Abweichungen und Lessons Learned dokumentieren; beeinflusst zukünftige Auswahlkriterien.