Krananlagen: Dokumentation & Prüffrist‑Basics

Stammdaten: eindeutige Anlagen-ID, Standort, Baujahr, Hersteller/Seriennummer, Duty Class/Lastdaten.

Konformitäts- und Herstellerunterlagen: Konformitätserklärung, Betriebs-/Instandhaltungsanleitungen, Abnahmeprotokolle, Lastprobennachweise.

Gefährdungsbeurteilung: aktuelle Version, Änderungs-/Freigabestand, Maßnahmenliste.

Prüfberichte: wiederkehrend und anlassbezogen mit Mängelklassifizierung, Auflagen, Freigabe-/Sperrvermerken, Unterschrift der befähigten Person.

Mängel- und Maßnahmenverfolgung: Tickets/Arbeitsaufträge, Termine, Verantwortliche, Abschlussnachweise (inkl. Funktionsnachweis).

Unterweisungs- und Beauftragungsnachweise: Kranführer/Anschläger, besondere Betriebsarten.

Änderungs-/Umbauakten: Dokumentation der Änderungen, Bewertung „wesentliche Veränderung“, Prüf- und Freigabenachweise.

Versionierung mit Änderungsdienst (wer, was, wann, warum), Gültigkeitsstatus (Entwurf/freigegeben/archiviert).

Rollenbasierte Zugriffsrechte, Nachvollziehbarkeit von Bearbeitungen (Audit-Trail), revisionssichere Ablage und Backups.

Aufbewahrung: lebenszyklusbegleitend; nach Außerbetriebnahme gemäß betrieblichen, versicherungs- und haftungsrechtlichen Fristen weiter archivieren. Einheitliche Lösch- und Archivkonzepte festlegen.

Vertragsfestlegung zu Dokumentationsumfang, Format, Frist zur Bereitstellung, Datenhoheit.

Abnahme der Dokumente durch Anlagenverantwortung/QM; Rückweisungs- und Nachbesserungsprozess.

Kompetenzen, Werkzeuge und Ersatzteilverfügbarkeit sicherstellen; Kalibrierung relevanter Messmittel nachweislich.

Klare Grenzen: sicherheitsrelevante Eingriffe (z. B. Bremseinstellungen, Seilwechsel) nur durch qualifiziertes Personal und mit anschließender Prüfung/Freigabe.

Präqualifikation (Sachkunde, Referenzen, QS), Arbeitssicherheitsunterweisung vor Ort, Einbindung in LOTO/Permit-Prozesse.

Arbeits- und Prüfberichte unmittelbar nach Leistung erbringen; vor Wiederinbetriebnahme gemeinsame Funktionsprüfung und Freigabe.

Checkliste für Stillsetzung, Sicherung, Prüfumfang, Messstellen, Fotodokumentation.

Abschlussgespräch mit Festlegung von Maßnahmen, Fristen und Verantwortlichkeiten; Aktualisierung der Prüfakte und Systeme.

Rechtssicherheit: Nachweis der Erfüllung von Betreiberpflichten (BetrSichV/TRBS, DGUV) und der Einhaltung von Herstellerangaben.

Technische Rückverfolgbarkeit: Nachvollziehbare Historie von Prüfungen, Mängeln, Maßnahmen, Änderungen und Freigaben.

Steuerung und Lernen: Grundlage für risikobasierte Prüffristen, vorbeugende Instandhaltung, Lessons Learned.

Vollständigkeit: Alle Pflichtunterlagen pro Anlage gebündelt in einer Prüfakte.

Aktualität: Versionierte, freigegebene Dokumente; veraltete Stände eindeutig archiviert.

Nachweisfestigkeit: Manipulationssichere Ablage, eindeutige Zuordnung zu Anlage, Datum, Verantwortlichen.

Einheitlichkeit: Einheitliche Benennungen, Nummerierungen, Dateiformate und Ablagestruktur; klare Freigabeprozesse.

Anlagen-ID (eindeutig), Bezeichnung, Standort (Werk, Halle, Achsenfeld), Hersteller, Baujahr, Seriennummer.

Krantyp (Brücken-, Portal-, Schwenkkran), Hubwerktyp (Seil/Kette), Nenntraglast, Duty Class/FEM-Klasse.

Kranbahn-/Schienendaten (sofern relevant), Spannweite/Ausladung, Hubhöhe, Steuerungsart.

Rechtsgrundlagen/Normenbasis (Herstellerangaben, z. B. EN 15011, EN 14492-2, EN 60204-32).

EU-/EG-Konformitätserklärung (bzw. Einbauerklärungen bei Teilsystemen).

CE-Kennzeichnungsnachweis (Foto/Protokoll), Risikobeurteilung des Herstellers (sofern verfügbar).

Betriebs- und Instandhaltungsanleitungen inkl. Ersatzteillisten, Schmierpläne, Einstellwerte.

Montage- und Installationsprotokolle, elektrische Prüfprotokolle, Erdungs-/Schutzleiterprüfung.

Funktionsprüfung, Endschalter-/Überlastschutz-Einstellungen, Not-Halt-Funktion.

Lastprobendokumentation (statisch/dynamisch nach Hersteller-/Normvorgaben), Probelauf.

Erstprüfung durch zur Prüfung befähigte Person mit Freigabevermerk.

Aktueller freigegebener Stand inkl. Maßnahmen- und Verantwortlichkeitsliste.

Protokoll der Wirksamkeitskontrolle und Änderungsverfolgung (Version, Datum, Freigeber).

Checklistenbasierte Protokolle mit Befunderhebung, Messwerten (z. B. Seildurchmesser, Kettenlängung, Bremsweg), Fotodokumentation.

Bewertung des sicheren Zustands, Mängelklassifizierung, Auflagen, Sperr-/Freigabeentscheidung.

Mängelregister mit eindeutiger ID, Schweregrad, Frist, Verantwortlichem, Maßnahmenstatus.

Nachweise der Mängelbeseitigung (Arbeitsberichte, Prüf-/Funktionsnachweis).

Betriebsanweisungen (gültiger Stand).

Unterweisungsnachweise (Teilnehmer, Inhalte, Datum, Unterschriften).

Beauftragungen von Kranführern/Anschlägern.

Änderungsanträge, technische Beschreibung, Pläne/Schaltpläne „as-maintained“.

Bewertung der wesentlichen Veränderung, Prüf- und Freigabenachweise nach Änderung.

Außergewöhnliche Ereignisse (Kollision, Überlast, Störung), Unfall-/Beinaheunfallberichte.

Korrespondenz mit Behörden/UVT, interne Audits, Management-Reviews.

Identifikation der Maschine/Teilsysteme, angewandte Richtlinien (z. B. Maschinenrichtlinie/Verordnung, EMV, ggf. Niederspannung) und harmonisierte Normen.

Name/Adresse des Herstellers, Bevollmächtigter, Ausstellungsdatum, Unterschrift.

Sichtprüfung und Fotodokumentation der CE-Plakette, Abgleich mit Konformitätserklärung.

Bei teilfertigen Maschinen (z. B. Hubwerk) inklusive Montageanweisungen; Integratornachweis zur Gesamt-Konformität.

Vollständige Sprachfassung, sicherheitsrelevante Warnhinweise, Instandhaltungspläne, Prüfanweisungen, Grenzwerte (z. B. Ablegekriterien).

Schalt- und Hydraulikpläne, Stücklisten, Parametrierlisten (Steuerung/Frequenzumrichter).

Spezielle Montage-/Einstellwerkzeuge, Schmierstoffe, Ersatzteile mit Herstellerreferenzen.

Montage- und Installationsnachweise

Mechanische Montageprotokolle (Drehmomente, Justagen), Schienen-/Kranbahnprüfung und Geometrieprotokolle.

Elektrische Inbetriebnahmeprüfungen nach einschlägigen Normen (u. a. EN 60204-32), Messprotokolle, Schutzmaßnahmen.

Test der Bewegungsachsen (Hub, Katzfahrt, Kranfahrt/Schwenken), Endschalter, Not-Halt, Überlastbegrenzung, Fahrwegüberwachung.

Prüfung der Anzeige-/Warneinrichtungen, Signale, Beleuchtung, ggf. Wind-/Wettersensorik.

Durchführung gemäß Hersteller-/Normvorgaben; Dokumentation von Messwerten (Bremsweg, Haltevermögen, Schlupf), Beobachtungen (Schwingungen/Pendeln).

Vollständigkeitskontrolle der Unterlagen, Sichtung der Montage-/Prüfprotokolle, eigenständige Prüfung und Freigabevermerk „für den sicheren Betrieb“.

Übergabeprotokoll mit Restpunkteliste, Verantwortlichkeiten, Fristen; Einweisung des Bedien- und Instandhaltungspersonals.

Beschreibung des Arbeitsmittels und des Einsatzszenarios

Krantyp, Tragfähigkeit, Duty Class, Bewegungsachsen, Lastkollektive, Arbeitsbereich/Lastwege, Schnittstellen (Verkehrswege, Produktionslinien).

Mechanische Gefährdungen: Quetsch-/Scherstellen, Lastabsturz, Seil-/Kettenversagen, Kollisionen, Pendeln.

Elektrische Gefährdungen: Berührung, Isolationsfehler, unzulässige Spannungen.

Umwelt-/Betriebsbedingungen: Temperatur/Feuchte, Korrosion, Wind (Portale), Schmutz, Chemikalien, ggf. Ex-Zonen.

Organisatorische/ergonomische Aspekte: Sichtverhältnisse, Kommunikation/Signale, Anschlagprozesse, Qualifikation/Unterweisung.

Besondere Lastfälle: exzentrische Lasten, schlupfgefährdete Lastaufnahmen (Magnet/Vakuum), Mehrstranganschlag.

Einschätzung von Eintrittswahrscheinlichkeit, möglicher Schadensschwere, Expositionsdauer; Priorisierung.

Technisch: Endschalter, Überlastschutz, Not-Halt, Begrenzungen, Schutzbereiche, Sensorik.

Organisatorisch: Verkehrslenkung, Sperrzonen, Funkdisziplin/Handzeichen, Freigabeprozesse, LOTO.

Personenbezogen: Unterweisung, Beauftragung, arbeitsmedizinische Eignung, PSA bei Arbeiten am Kran.

Herleitung der Intervalle in Abhängigkeit von Nutzungsprofil, Duty Class, Umgebungsbedingungen und Schadenshistorie.

Festlegung von Prüftiefe und -methoden (inkl. z. B. ergänzender zerstörungsfreier Seilprüfung, wenn risikobasiert geboten).

Indikatoren/Kennzahlen, interne Audits, Auslöser für Aktualisierung (Umbau, Prozessänderung, Störung/Unfall, neue Erkenntnisse/Normen).

Verantwortliche, Datum, Version; Verteilung an relevante Rollen (Anlagenverantwortung, HSE, Instandhaltung, befähigte Person).

Zielgruppe: Kranführer, Anschläger, Instandhaltung.

Inhalte: Bedienablauf, zulässige Betriebsarten, Traglastdiagramme/Deratierungen, Auswahl und Einsatz von Lastaufnahmemitteln/Anschlagmitteln, Sperrbereiche, Kommunikation/Signale, Verhaltensregeln bei Störungen, Notfallmaßnahmen.

Form: verständlich, bebildert, an den Einsatzort angepasst; Aushang in der Nähe des Krans; Verweis auf DGUV-Informationen (z. B. 209-013).

Plan: jährliche Unterweisungen, anlassbezogen (nach Umbau, Unfall, Regelwerksänderung).

Nachweise: Teilnehmerliste, Datum, Inhalte, Unterweisende/r, Verständnisprüfung (Kurztest/Praktikumsnachweis), Gültigkeit.

Beauftragung: schriftliche Bedienberechtigung für Kranführer/Anschläger mit Gerätespezifikation, ggf. Einschränkungen.

Dokumentation von Schulungen (z. B. nach DGUV Grundsatz 309-001), praktischen Einweisungen, Eignungsnachweisen.

Änderungsantrag und -beschreibung

Anlass, Ziel, betroffene Komponenten/Funktionen, technische Unterlagen (Zeichnungen, Schaltpläne, Stücklisten), Risikobetrachtung.

Prüfkriterien: Leistungsänderungen (Tragfähigkeit, Geschwindigkeit), Eingriffe in Sicherheitsfunktionen/Steuerung, Strukturänderungen, neue Betriebsarten.

Referenz: einschlägige Leitfäden/Interpretationen und TRBS-nahe Hilfsmittel zur Beurteilung.

Nicht wesentlich: Dokumentation der Änderung, Aktualisierung der Gefährdungsbeurteilung und Betriebsanweisungen, anlassbezogene Prüfung/Funktionsnachweis.

Wesentlich: Durchführung einer (Neu-)Konformitätsbewertung für die Gesamtheit, CE-Kennzeichnung, neue Konformitätserklärung; vollständige Abnahme inkl. Lastproben.

Arbeits- und Prüfberichte, Parametrierprotokolle, Software-/Firmware-Stände, Kalibrierungen.

Freigabe zur Wiederinbetriebnahme durch befähigte Person und Anlagenverantwortung.

„As-maintained“-Unterlagen, Revisionsindex, Ersatzteillisten, Prüf- und Wartungspläne.

Sperrvermerk/Sperrschein

Anlass, betroffene Anlage, Datum/Uhrzeit, auslösende Mängel, Verantwortliche, Kommunikationskette.

Voraussetzungen, Nachweise (Mängelbeseitigung, Funktionsprüfung), Datum, Unterschrift befähigte Person/Anlagenverantwortung.

Adressatenliste (Produktion, HSE, Instandhaltung, Leitung), Fristen, Pflicht zur Betriebsunterbrechung bei Gefahr im Verzug.

Rollen: Ersteller, Prüfer, Freigeber; Vier-Augen-Prinzip bei sicherheitsrelevanten Dokumenten.

Versionskennzeichnung in Dateiname und Dokumentkopf, Änderungsverfolgung (wer/was/wann/warum).

Lebenszyklusbegleitende Aufbewahrung aller Kerndokumente; nach Außerbetriebnahme Archivierung gemäß betrieblichen, haftungs- und versicherungsrechtlichen Vorgaben.

Sicherung: regelmäßige Backups, georedundante Ablage, Zugriffsschutz.

Rollenbasierte Berechtigungen, Nachvollziehbarkeit (Audit-Trail), Schutz personenbezogener Daten (Unterweisungsnachweise).

Metadatenfelder: Anlage, Dokumenttyp, Version, Gültig-ab/bis, Freigabestatus, Verantwortliche, Prüffristen.

Automatisierte Erinnerungen an Prüftermine, Maßnahmenfristen und Unterweisungsfälligkeiten.

Verlinkung strukturierter Daten (Mängelregister, Messwerte) mit den Primärdokumenten.Für Rückfragen stehe ich gerne zur Verfügung. Vielen Dank vorab.