Krananlagen: Asset‑Management‑Strategie

LCC/TCO: Vergleich von Restlebensdauerkosten einer Reparatur mit Barwerten von Ersatz/Modernisierung (Diskontierung gemäß WACC; Sensitivität und Monte-Carlo-Simulation zur Unsicherheitsbehandlung).

Downtime-Kosten: Monetarisierung von Ausfallzeit (Vertragsstrafen, entgangene Deckungsbeiträge) als zentraler Parameter; MTBF/MTTR-Entwicklung berücksichtigen.

Opex/Capex-Trade-offs: Bewertung energieseitiger Einsparungen, Wartungsintensität und Ersatzteilverfügbarkeit im Lebenszyklus.

Schwellenwerte: Ersatz/Modernisierung, wenn der Kapitalwert positiv und der Payback < definierter Grenzwerte ist, oder wenn TCO-Reduktion ≥ definiertem Prozentsatz (z. B. 10–15 %) gegenüber Reparatur liegt.

Obsoleszenz: End-of-Support, fehlende Ersatzteile, proprietäre Abhängigkeiten und Cyberrisiken führen bevorzugt zur Modernisierung.

Leistungs- und Compliance-Lücken: Ersetzen, wenn regulatorische Anforderungen ohne unverhältnismäßige Maßnahmen nicht erfüllbar sind oder wenn Kapazitäts- bzw. Qualitätsziele dauerhaft verfehlt werden.

Integrationsfähigkeit: Modularisierungs- und Schnittstellenfähigkeit (OT/IT, Daten, Automatisierung) als Kriterium; Kompatibilität mit zukünftigen Technologie-Roadmaps.

CO2e-Grenzwerte: Ersatz, wenn signifikante Emissionsreduktionen den ESG-Zielfahrtplan stützen und die Emissionsschattenpreise den Business Case tragen.

Materialkreislauf: Entscheidung zugunsten remanufacturebarer oder recyclingfähiger Optionen; Bewertung der Umweltwirkung mittels LCA.

Entscheidungslogik: Stufenmodell mit Vorprüfung (Sicherheit/Compliance), Business-Case-Berechnung, technischer Due Diligence, ESG-Bewertung und Risikoabwägung.

Governance: Stage-Gate mit interdisziplinärem Board (Asset Owner, Engineering, HSE, Finance, IT/OT-Security, Procurement). Dokumentationspflichten und Management of Change (MoC) sind verbindlich.

Scoring-Modell: Gewichtete Kriterienmatrix (z. B. Kosten 30 %, Risiko 30 %, Leistung/Verfügbarkeit 25 %, Nachhaltigkeit 15 %); Schwellen- und Entscheidsicherheit definieren.

Kategorien: Sicherheit/Gesundheit, Umwelt, Compliance, Verfügbarkeit/Service, Finanzen, Reputation, Cybersecurity, Lieferketten.

Akzeptanzprinzip: Risiken werden akzeptiert, wenn sie nachweislich auf ALARP reduziert sind und innerhalb definierter Grenzwerte liegen; ansonsten sind Minderungsmaßnahmen oder Stillstände umzusetzen.

Eskalation: Überschreitung von Grenzwerten löst verpflichtende Eskalation an das Risikokomitee aus.

Bewertung: 5x5-Risikomatrix (Eintrittswahrscheinlichkeit vs. Auswirkung) ergänzt durch Bow-Tie, HAZOP/LOPA, FMECA und quantitative Szenarioanalysen (Monte Carlo).

Metriken: Annualized Loss Expectancy, Expected Unserved Energy/Capacity, Safety- und Environmental-Risk-Index, Cyber-Risk-Score.

Grenzwerte: z. B. keine Akzeptanz für katastrophale Personenschäden; Umweltfreisetzungen nur innerhalb genehmigter Limits; Verfügbarkeitsziel pro kritischem Asset ≥ 98 %; single-event-Finanzverlust ≤ definierter Obergrenze.

Kritikalität: ABC/XYZ-Klassifizierung basierend auf Auswirkungs- und Redundanzanalyse; A-kritische Assets mit präskriptiven und prädiktiven Maßnahmen.

Wartungsstrategie: RCM für A/B-Assets, zustandsorientiert wo Daten verfügbar; opportunistische Wartung an Stillständen; gezielte Ersatzteilbevorratung nach RAMS-Analysen.

Kritische Ersatzteile: Identifikation von SPOF-relevanten Komponenten, Dimensionierung mit Zuverlässigkeitsdaten (Failure Rates, MTBF) und angestrebtem Servicelevel (z. B. 99 % für sicherheitskritisch).

Bestandsplanung: Mehrstufige Lagerkonzepte (Zentral-/Regionallager), risikoadjustierte Mindestbestände, Berücksichtigung von Lieferzeiten, Variabilität und Reparaturzyklen (rotables, Repair Loops).

Stammdaten und Stücklisten: Vollständige und gepflegte E-BOM/MRO-BOM, Eindeutigkeit durch Materialstammdaten, Serienverfolgung, Haltbarkeits- und Konservierungsvorgaben.

Qualifizierung: Technische, qualitative und ESG-Due-Diligence; Audits, Prozessfähigkeitsnachweise, Cybersecurity-Anforderungen an OT-nahen Lieferanten.

Sourcing-Strategie: Dual Sourcing für kritische Teile, Langfristverträge, Vendor-Managed Inventory (VMI) und Konsignationslager, Leistungs- und Verfügbarkeitsgarantien (SLAs/OLAs).

Vertragsmodelle: Performance- bzw. outcome-basierte Verträge, Penalty/Bonus-Regelungen, Obsoleszenz- und IP-Klauseln; klare Regelungen für Änderungs- und Ersatzteilpreise (Indexierung).

Frühwarnsysteme: Monitoring EoL/EoS, technische Roadmaps, Last-Buy-Entscheidungen, Reverse Engineering mit IP- und Compliance-Prüfung.

Alternative Versorgung: Remanufacturing, geprüfte Ersatzteilqualität, On-Demand-Fertigung (z. B. Additive Manufacturing) für geringe Losgrößen.

Reparaturkreisläufe: Definierte Turnaround-Zeiten, Test- und Kalibrierprozesse, Rückverfolgbarkeit von Reparaturhistorien.

ISO 55001 als Referenzrahmen; Verzahnung mit ISO 9001 (Qualität), ISO 14001 (Umwelt), ISO 45001 (Arbeitssicherheit), ISO 50001 (Energie) und ISO 31000 (Risikomanagement).

Rechtliche Vorgaben: BetrSichV, ProdSG, Maschinenrecht (EU-Maschinenverordnung), Druckgeräte-Richtlinie, ATEX, REACH/RoHS, BImSchG/IED, DGUV-Regelwerk, elektrotechnische Normen (z. B. EN 60204-1), IT/OT-Sicherheit (IEC 62443, ISO/IEC 27001).

Nachweisführung: Vollständige technische Dokumentation, CE-/Konformitätsbewertungen, Prüf- und Wartungsnachweise, Änderungsdokumentation (MoC).

Rolle Asset Owner: Zielvorgaben, Budgethoheit, Risikoakzeptanz im Rahmen der Policy.

Rolle Asset Manager: Lebenszyklusplanung, SAMP-Umsetzung, Leistungs- und Risikoüberwachung.

Unterstützende Funktionen: Engineering, HSE, IT/OT, Einkauf, Finanzen, Recht; klare RACI-Matrizen.

Kernelemente: MoC, Incident-/Abweichungsmanagement, Auditprogramm, Kompetenzmanagement, Lieferantenüberwachung, Notfall- und Wiederanlaufpläne.

Ableitung: Asset-Ziele leiten sich aus Geschäfts- und HSE-Zielen ab; der SAMP operationalisiert sie über Programme, Capex-/Opex-Rahmen und Zeitpläne.

Prinzipien: SMART-Formulierung, eindeutige Verantwortlichkeiten, Ressourcenhinterlegung und risikobasierte Priorisierung.

Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit: Technische Verfügbarkeit [%], OEE [%], MTBF/MTTR, Anzahl ungeplanter Stillstände, Zeit bis zur Funktionswiederherstellung.

Sicherheit und Umwelt: LTIFR/TRIFR, Anzahl HAZOP-Abweichungen, Sicherheitsintegritätsnachweise, Ereignisse mit Umweltrelevanz, CO2e/Asset und Energieintensität [kWh/Einheit].

Kosten und Wirtschaftlichkeit: TCO/LCC vs. Plan, Instandhaltungskostenquote [% vom Wiederbeschaffungswert], Capex-Planerfüllung, NPV von Modernisierungen, Material- und Energieeinsparungen.

Risiko und Compliance: Anteil Risiken im grünen Bereich, Compliance-Score, Audit-Feststellungen und Abarbeitungszeiten, Cyber-Patch-Compliance.

Supply und Ersatzteile: Servicelevel [%], OTIF (On-Time-In-Full), Bestandsumschlag, Obsoleszenzquote, Reparatur-TAT, VMI-Performance.

Daten und Prozesse: Datenvollständigkeit der Asset-Register, Aktualität der MRO-BOMs, CMMS-/EAM-Nutzungsgrad, Prognosegüte in Predictive-Use-Cases.

PDCA-Zyklus: Quartalsweise Performance-Reviews, halbjährliche Risiko-Reviews, jährliche Managementbewertung gemäß ISO 55001.

Root-Cause-Analysen und Lessons Learned: Systematische Abarbeitung wiederkehrender Ausfälle; Wissensrückführung in Wartungspläne, Ersatzteilstrategien und Designs (Design for Reliability/Serviceability).

Analytics und Digitalisierung: Nutzung von Condition-Monitoring, Prognosemodellen und Entscheidungsdashboards; Datenqualitätsmanagement als Enabler.

Portfolio-Optimierung: Jährliche Capex-/Opex-Neugewichtung basierend auf Value-at-Risk, TCO und CO2e-Minderung; gezielte Desinvestitionen bei geringer Wertbeitragsdichte.

Ideation & Initiierung → Bedarf, Vision, Scope-Umriss

Analyse & Business Case → Machbarkeit, Nutzen-/Kostenmodell, grobe Roadmap

Konzeption & Architektur → Zielbild, Lösungs- und Datenarchitektur, Sicherheits- und Compliance-Design

Umsetzung & Integration → Entwicklung/Konfiguration, Integration, Testvorbereitung

Verifikation & Validierung → System-, Sicherheits-, Datenschutz- und Abnahmetests

Rollout & Übergabe in den Betrieb → Go-Live, organisatorische Readiness, Schulung

Betrieb & kontinuierliche Verbesserung → Serviceerbringung, Monitoring, Changes

Stilllegung & Archivierung → Geordnete Außerbetriebnahme, Datenarchivierung/-löschung

Auftraggeber/Steering Committee: strategische Entscheidungen, Budgetfreigaben.

Produkt-/Service Owner: fachliche Ziele, Priorisierung, Wertmaximierung.

Projekt-/Programmleitung: Delivery-Verantwortung, Risiko-/Terminmanagement.

Enterprise/Domain-Architektur: Zielbild, Standards, Technical Debt Governance.

Informationssicherheit & Datenschutz (CISO/DPO): Sicherheitskonzept, DPIA/DSFA, Audits.

Qualitätssicherung/Testmanagement: Teststrategie, Abnahmen, Metriken.

Legal & Compliance: Rechtskonformität, Verträge, Lizenzmodelle.

Einkauf/Vendor Management: Ausschreibungen, Lieferantensteuerung.

Betrieb/Service Owner & Change Advisory Board: Betriebsreife, Changes, SLAs/OLAs.

Data Governance: Datenmodelle, Klassifizierung, Retention.

G0: Initiierung bestätigt (Problem-/Zieldefinition).

G1: Business Case genehmigt (Budget/Scope).

G2: Design Freeze (Architektur, Sicherheits- und Compliance-Freigaben).

G3: Build-Readiness (Ressourcen, Testdaten, Migrationsplan).

G4: Go/No-Go (Rollout-Freigabe, Betriebsreife).

G5: Operational Acceptance (Betriebsübergabe, SLA aktiv).

G6: Post-Implementation Review (Nutzen-/Qualitätsnachweis).

G7: Stilllegungsfreigabe (Retention/Löschung, Risiken geschlossen).

Ideation/Analyse: Vision Deck, Stakeholder-Map, Projektauftrag, Risiko-Initialanalyse, Business Case.

Konzeption: Lösungs- und Architekturdesign, Datenmodell, Sicherheitskonzept, DPIA/DSFA, Compliance-Matrix.

Umsetzung: Implementierungsplan, Teststrategie/-pläne, Konfigurations- und Schnittstellen-Spezifikationen, CMDB-Baseline.

Verifikation: Testprotokolle, Defect-Reports, Penetrationstest-/VAPT-Berichte, Abnahmeprotokolle.

Rollout: Migrationsplan, Runbook/Betriebskonzept, Schulungsunterlagen, Service Readiness Checklist, DR-Plan.

Betrieb: SLAs/OLAs, Monitoring-/Alerting-Konzept, Change/Release-Records, Kapazitäts- und Verfügbarkeitsnachweise.

Stilllegung: Stilllegungsplan, Daten-Export/Archivierungskonzept, Löschprotokolle, Verträge/Asset-Abschlussdokumentation, Lessons Learned.

Eindeutige Asset-ID, Hierarchie/Standort, Kostenstelle, Betreiber.

Hersteller, Typ, Modell, Seriennummer, Baujahr, Software-/Firmwarestände.

Technische Kenndaten, Medienanschlüsse, Sicherheitsrelevanz/Kritikalität.

Dokumentenlinks (CE-Erklärung, Risikobeurteilung, Handbücher, Schaltpläne), Wartungspläne, Ersatzteillisten.

Kaufpreis, Inbetriebnahmedatum, Garantie- und Gewährleistungsfristen, Serviceverträge.

Physische Kennzeichnung mittels widerstandsfähiger Etiketten (Barcode/QR/DataMatrix) oder RFID; Konsistenz mit ERP/CMMS/IT-CMDB.

Vergabe der Asset-ID nach definiertem Namensschema; Vermeidung von Doppelvergabe; Rückverfolgbarkeit bis auf Baugruppenebene.

Integration in die digitale Infrastruktur (Scanner, mobile Apps), automatisierte Synchronisierung von Standort- und Zustandsdaten.

Vier-Augen-Prinzip bei Ersterfassung; Plausibilitätsprüfungen der Datenqualität.

Verknüpfung mit Wartungsstrategien (zustandsbasiert/zeitbasiert), Kritikalitätsbewertung.

Prozesse für Änderungen, Transfers und Außerbetriebnahme inkl. Datenarchivierung, Umwelt- und Entsorgungsnachweise.